在不锈钢制设备、部件出现腐蚀破坏后，不能采取坏了就换，换下的设备、部件一扔了事的简单做法。这样，不仅解决不了腐蚀断裂间题，而且会给国家造成巨大的浪费。正确的做法是对破损的设备和部件进行认真的事故分析，其主要目的是:
        第一，确定不锈钢设备和部件腐蚀断裂的性质，找出引起腐蚀破坏的原因，
        第二，提出防止或克服腐蚀破坏事故的措施，防患于未然，不使事故再现，
        第三，收集和整理重要的现象和数据，为研究和验证腐蚀断裂机理提供可靠的依据。
        对于一些不锈钢制重要设备和重大腐蚀破坏事故的分析，不应简单从事，以免造成“误诊”。一般需采取下述步骤:特征，即宏观和微观形貌以及与其它破坏形态的区别和联系。产生条件，即在何种情况下，具备哪些条件才能产生应力腐蚀破坏。统计规律，即根据国内外所报道的大量应力腐蚀事故的统计，对产生应力腐蚀的常见钢种、应力来源、介质环境条件、设备和部件名称以及出现部位等等有一概括的了解。当’然，在已经积累了大量资料.且具有丰富实践经验的情况下，此一步骤可以从简或省略。
       设备、部件所使用的不锈钢材生产工艺情况的调查。因为不锈钢设备、部件的应力腐蚀与钢材本身的成分、性能、生产工艺条件、交货状况、表面质量、应力状态等冶金因素直接有关。破损设备或部件的加工制造工艺过程的调查。要了解从不锈钢材进厂到加工制成设备的全过程。破损的设备实际使用情况和破坏发现过程的调查，其中包括国内正在使用的同类型设备情况的调查。因为产生与没有产生应力腐蚀破坏的同类型设备的对比，会给我们分析应力腐蚀原因提供重要的线索。对产生应力腐蚀的设备的实际工况或现场的调查。
        这是不锈钢应力腐蚀断裂事故分析的核心。不锈钢的应力腐蚀断裂影响因索很多，涉及的学科现象比较复杂，因此对于一些重要设备的重大事故分析，最好由有关专业人员，例如从事材料、化学、物理、力学以及设计人员等组成不同的专题组来进行。